1.制藥行業對噴霧干燥機的要求
1.1霧化裝置
噴霧干燥機的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤的傳動軸部分處干燥室內外，防止軸封之細粒脫落比較困難；壓力式霧化系統其料液要經過高壓泵壓送。運作時活塞與缸體的摩擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈。比較之下，氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經潔凈過濾，濾除其所夾帶之顆粒（包括細菌），故而比較適宜藥品行業的干燥。
1.2料液及霧化用壓縮空氣的過濾
噴干前的料液在引入噴塔之前應經0.3的微孔膜過濾，同時霧化用壓縮空氣在經微孔膜過濾之前還應將其所帶之油、水先行去除。
1.3熱空氣
熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數量較多，而且流量大，加熱后溫度要求達到140℃以上，加熱器在運轉中會剝落顆粒。為此，熱空氣過濾系統應按照熱空氣溫度要求考慮，開發出能耐溫耐久長期高效運轉的空氣過濾器。
1.4干燥產品的送出
在干品的排出口周圍要用潔凈空氣保護，以防周圍環境的塵埃或雜物混入干燥產品。
2.制藥行業對噴霧干燥器的期望
從噴霧干燥器的工作原理可知：噴霧干燥器的過程類似于氣流干燥機，空氣初濾后由加熱器加熱，產生的熱空氣經若干及過濾（按藥品等級選用），然后于干燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻的氣流進入干燥室內。物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產生分散、微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內物料得到干燥。此設備適合于溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料干燥。
